一、蒸發(fā)單元操作操作實訓裝置系統(tǒng)的組成及特點
1、框架\樓梯\護欄：框架長×寬×高：約3000×1500×3500mm，樓梯寬度700mm。設備總安裝尺寸：3700×1500×3500mm。整機采用鋼質安裝框架（兩層設計，一層平面方便操作、檢修、出入，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑花紋板），防銹紅丹底漆，噴烤漆處理。緊固件：與法蘭，閥門，框架，樓梯，護欄，支架配合。
2、系統(tǒng)由蒸發(fā)單元操作操作實訓裝置對象組成，所有不銹鋼設備均進行不銹鋼精細拋光處理，體現(xiàn)整個裝置的工藝完美性。該裝置含蒸發(fā)、換熱崗位生產全流程的培訓裝置，也是一個完整的現(xiàn)代化工業(yè)生產裝置。
4、就地智能儀表電器控制臺：約1650X700X1400鋼質噴塑琴式結構就地儀表電器操作臺(含帶RS485通訊接口就地控制智能儀表、嵌入式微機位及開關位，并內含DCS接入口)。內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源，接觸器，固態(tài)繼電器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。裝置可由現(xiàn)場工控操作臺通過帶RS485通訊總線的智能儀表＋工控組態(tài)軟件的方式就地進行獨立測控，完成各實訓項目。系統(tǒng)也可采用DCS控制系統(tǒng)。
5、裝置可體現(xiàn)工廠情景化，盡量貼近工廠實際，突出重點；可進行裝置開車準備、開車、正常操作、停車、設備維護等方面的技能操作訓練、工藝指標控制操作技能訓練，同時可滿足化工工藝專業(yè)高級工、技師、高級技師培訓大綱的教學及培訓要求。
二、蒸發(fā)單元操作操作實訓裝置功能

項目	基本理論及專業(yè)課程的實訓教學
功能	1.完整體現(xiàn)典型蒸發(fā)分離過程，裝置滿足化工工藝類、化工機械類和過程控制類專業(yè)學生認識實習和實訓操作要求。 2.考查加熱溫度、進料濃度、進料量等對蒸發(fā)分離過程的影響。 3.能進行化工典型設備的安裝檢修及結構設計實訓，能進行化工典型設備的平面、立面布置及相關繪圖實訓。 4.采用智能儀表，可進控制組態(tài)與控制實驗，具有系統(tǒng)信號聯(lián)鎖保護功能，當出現(xiàn)工藝設備超壓、超溫等異常狀態(tài)時，系統(tǒng)可及時報警并自動安全停車，對溫度、壓力、流量等參數(shù)進行監(jiān)控。也可以采用DCS控制系統(tǒng)。 5.掌握蒸發(fā)器、冷凝器、分離器、泵等典型設備的控制原理與方案，主要機動設備的開、停就地控制外，還可由DCS操作、控制并顯示運行狀態(tài)，主要工藝參數(shù)具有就地指示功能。 6.考查典型蒸發(fā)分離過程的運行，考查系統(tǒng)中物料及能量的平衡問題；考查各主要因素的改變對生產系統(tǒng)的影響，能安全、長周期運行，滿足連續(xù)操作要求. 7.膜蒸發(fā)崗位技能培訓：加熱溫度測控操作；進料濃度及進料量測控操作； 8.質量控制崗位技能培訓：蒸發(fā)濃縮液取樣及成分分析操作；濃縮液濃度控制； 9.化工儀表崗位技能培訓：計量泵、轉子流量計、變頻器、差壓變送器、熱電阻、無紙記錄儀、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施； 10.就地及遠程控制崗位技能培訓：現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。
項目	技能培訓內容
開車準備	1.流程圖的識讀； 2.熟悉現(xiàn)場裝置及主要設備、儀表、閥門的位號、功能、工作原理和使用方法； 3.按照要求制定操作方案； 4.公用工程的引入（水、電）并確保正常； 5.蒸發(fā)原料的準備（原料的配制以及濃度的測定）； 6.檢查流程中各管線、閥門是否處于正常開車狀態(tài)； 7.設備上電，檢查各儀表狀態(tài)是否正常；動設備試車。
開車	1.按正確的開車步驟開車； 2.根據(jù)指令調節(jié)進料流量；加熱蒸汽壓力等到指定值。
正常操作	1.能改變進料流量、加熱蒸汽壓力等參數(shù)到指定值； 2.觀察正常操作時升膜蒸發(fā)器的操作狀況，并指出可能影響其正常操作的因素； 3.能按正常操作調節(jié)蒸發(fā)過程的操作狀況； 4.按照要求巡查各溫度、壓力、流量、液位值并做好記錄；能及時判斷各指標是否正常； 5.按照要求巡查動設備的運行狀況，確認并做好記錄； 6.能測定傳熱系數(shù)、表觀氣速。
停車	1.按正常的停車步驟停車； 2.檢查停車后各設備、閥門、儲罐液位的狀態(tài)，確認后做好記錄。
設備維護	1.泵的開、停、正常操作及日常維護； 2.升膜蒸發(fā)器的構造、工作原理、正常操作及維護； 3.分離器的構造、工作原理、正常操作及維護； 4.主要閥門的位置、類型、構造、工作原理、正常操作及維護； 5.溫度、流量、液位、電導率、壓力傳感器的測量原理；溫度、壓力、液位、電導率顯示儀表及溫度控制儀表的正常使用。
控制儀表	1.溫度、流量、壓力傳感器的測量原理；溫度、壓力顯示儀表及流量控制儀表的正常使用。 2.控制執(zhí)行裝置變頻器、調壓器的正常使用。 3.了解蒸發(fā)器控制時需要檢測及控制的參數(shù)、檢測位置、檢測傳感器及控制方法。
監(jiān)控軟件	上位組態(tài)監(jiān)控平臺軟件的熟悉、了解及使用，提供軟件安裝調試并帶安裝介質。機械實訓安全教育虛擬仿真軟件：本軟件基于unity3d開發(fā)，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，設有機械安全距離實驗，機械安全保護裝置實驗、機械安全防護設計基礎考核，實驗進行時，三維漫游畫面采用箭頭與腳印圖案提示移動至實驗位置，機械對象周圍圓圈顯示了工作半徑，實驗過程伴有三維機器人的對話框提醒。 A、機械安全距離實驗內容包括防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離實驗（內分2種圍欄高度與開口大?。x擇進入后，鏡頭前彈出GB23821-2009《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》要求，錯誤示范：實驗過程為人體進入機械對象工作半徑受到傷害后，血色畫面與語音提醒收到機械傷害，并回至原位并進行下一實驗，最終一步為正確做法。 B、機械安全保護裝置實驗分為安全聯(lián)鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀等保護裝置實驗，可選類別（安全輸入、安全控制、安全輸出、其他）、生產廠家、產品列表（安全聯(lián)鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、安全護欄）。安裝位置有藍色閃爍框架提醒，實驗流程：選擇安全護欄并安裝、選擇安全連鎖開關（或選擇安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀）并安裝、選擇安全控制器并安裝至電氣控制箱、選擇安全繼電器并安裝至電氣控制箱、點擊電氣控制箱上的啟動按鈕。若進入危險區(qū)域時，系統(tǒng)將提示報警音，且機械對象停止工作，選擇電氣控制箱上的復位按鈕可停止。 C、機械安全防護設計基礎考核要求完成機械安全系統(tǒng)的安裝，正確安裝安全護欄、安全聯(lián)鎖開關、安全光幕、安全墊、安全激光掃描儀、安全控制器、安全繼電器、24V電源、信號燈及急停按鈕，考核分為十個考核點，部分考核點有3個選項，由學生自由選擇，最終10項考核點選好后，提交確認，系統(tǒng)自動得出總分數(shù)以及各考核點的得分情況。 D、軟件須為整體同一平臺，不得以單獨的資源展現(xiàn)。同時為客戶提供本軟件的VR安裝包方便用戶拓展為VR實驗，VR設備及軟件安裝調試不需提供。

三、蒸發(fā)單元操作操作實訓裝置配置清單

序號	名稱	設備參數(shù)	單位	數(shù)量	備注
1	蒸發(fā)實訓裝置	一、蒸發(fā)實訓裝置培訓功能： 1.完整體現(xiàn)典型蒸發(fā)分離過程，裝置滿足化工工藝類、化工機械類和過程控制類專業(yè)學生認識實習和實訓操作要求。 2.考查加熱溫度、進料濃度、進料量等對蒸發(fā)分離過程的影響。 3.能進行化工典型設備的安裝檢修及結構設計實訓，能進行化工典型設備的平面、立面布置及相關繪圖實訓。 4.采用智能儀表，可進控制組態(tài)與控制實驗，具有系統(tǒng)信號聯(lián)鎖保護功能，當出現(xiàn)工藝設備超壓、超溫等異常狀態(tài)時，系統(tǒng)可及時報警并自動安全停車，對溫度、壓力、流量等參數(shù)進行監(jiān)控。也可以采用DCS控制系統(tǒng)。 5.掌握蒸發(fā)器、冷凝器、分離器、泵等典型設備的控制原理與方案，主要機動設備的開、停就地控制外，還可由DCS操作、控制并顯示運行狀態(tài)，主要工藝參數(shù)具有就地指示功能。 6.考查典型蒸發(fā)分離過程的運行，考查系統(tǒng)中物料及能量的平衡問題；考查各主要因素的改變對生產系統(tǒng)的影響，能安全、長周期運行，滿足連續(xù)操作要求. 7.膜蒸發(fā)崗位技能培訓：加熱溫度測控操作；進料濃度及進料量測控操作； 8.質量控制崗位技能培訓：蒸發(fā)濃縮液取樣及成分分析操作；濃縮液濃度控制； 9.化工儀表崗位技能培訓：計量泵、轉子流量計、變頻器、差壓變送器、熱電阻、智能儀表、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施； 10.就地及遠程控制崗位技能培訓：現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺DCS與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載等。二、蒸發(fā)單元操作實訓裝置對象： 1.框架\樓梯\護欄：框架長×寬×高：3000×1500×3500mm，樓梯寬度700mm。設備總安裝尺寸：3700×1500×3500mm。整機采用鋼質安裝框架（兩層設計，一層平面方便操作、檢修、出入，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑花紋板），防銹紅丹底漆，噴烤漆處理。上層及下層平臺主骨架用8#槽鋼，輔助骨架用4#角鋼，4個安裝支柱用Φ893鋼管。平臺板用δ3扁豆型花紋板。樓梯骨架共4#角鋼，樓梯板用δ3扁豆型花紋板。護欄豎式安裝柱用30×30×δ1.5方鋼管，橫向管用Φ25δ1.5鋼管，1套； 2.法蘭：與相應設備支架配套，不銹鋼，1套；閥門：與管線，設備配合，1套；管線：與設備配合，1套； 3.原料罐：不銹鋼（304），Φ400;800mm,V=92L，1臺； 4.分離器：不銹鋼，Φ250×480mm,V=13L，1臺； 5.產品罐：不銹鋼，Φ300×460mm,V=21L，1臺； 6.汽水分離器：不銹鋼，Φ100×200mm,V=1.5L，1臺； 7.冷凝液罐：不銹鋼，Φ350×780mm,V=65L，1臺； 8.油罐：不銹鋼，Φ400×850mm,V=65L，1臺； 9.加熱器：不銹鋼，Φ350×570mm,加熱功率P=24kW，1臺； 10.預熱器：不銹鋼，Φ200×800mm,F=0.26m2，1臺； 11.蒸發(fā)器：不銹鋼，Φ273×2100mm,F=1.1m2，1臺； 12.冷凝器：Φ200×780mm,F=0.26m2，1臺； 13.真空緩沖罐：Φ300×680mm,V=45L，1臺； 14.原料液泵：不銹鋼，磁力泵（流量30L/h），1臺； 15.真空泵：旋片式真空泵，1臺； 16.導熱油泵：油泵，1臺。三、蒸發(fā)操作單元實訓裝置檢測傳感及控制顯示儀表： 1.溫度： 1.1 雙金屬溫度計，精度：2.5%FS，就地，3臺； 1.2 鉑電阻精度：B級，5臺，與工業(yè)智能多路巡檢顯示儀D760 精度：0.2%FS連接顯示； 1.3 鉑電阻精度：B級，工業(yè)智能控制儀AH70 精度：0.2%FS，1臺；調壓模塊1塊； 2.壓力： 2.1 壓力變送器，精度：1.0%FS，2臺，與工業(yè)智能多路巡檢顯示儀D760 精度：0.2%FS連接顯示； 2.2 壓力表，精度：2.5%FS，就地，2臺； 3.流量： 3.1 玻璃轉子流量計，就地，1臺； 3.2 渦輪流量計，精度：1.0%FS，1臺；與工業(yè)智能流量計算儀AI708H 精度：0.5%FS連接顯示。 4.液位： 4.1 差壓變送器：精度：0.5%FS，2臺，工與工業(yè)智能多路巡檢顯示儀D760 精度：0.2%FS連接顯示； 4.2 玻璃管液位計，就地，3臺； 5.故障點：DCS控制，2臺；電磁閥； 6.聲光報警系統(tǒng)：閃光報警器，AI-302M，8路，1臺。四、智能儀表電器控制臺及計算機控制操作臺：智能儀表電器控制臺：約1650X700X1400鋼質噴塑琴式結構就地儀表電器操作臺(含儀表、嵌入式微機位及開關位，并內含DCS接入口)。內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源，接觸器，固態(tài)繼電器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。五、就地智能儀表計算機控制系統(tǒng)：操作員站上位監(jiān)控計算機：品牌計算機：雙核3.0G，內存4G，硬盤1T，鼠標，鍵盤，3年質保，顯示器：19”液晶，Windows操作系統(tǒng)，全國聯(lián)保，1臺；通訊網絡轉換器：RS485/232通訊轉換器，1個。六、智能儀表上位監(jiān)控軟件： MCGS工控組態(tài)軟件：MCGS5.5工控組態(tài)軟件平臺軟件，1套，上位監(jiān)控軟件(以工控組態(tài)軟件為平臺軟件)1套；配套實驗指導書，1套。