智能數據采集系統(tǒng)液壓實驗臺具有開發(fā)測試分析系統(tǒng)，通過對流量、壓力、功率、轉速、時間、溫度、計算機人機畫面 -- 計算機智能數據采集、分析、處理、--自動生產報表、曲線等一系列智能化動作后,完成各類常規(guī)的液壓回路、各類閥泵的動靜態(tài)測試等實驗。通過實驗，對液壓系統(tǒng)的性能測試、智能控制、遠程控制及液壓系統(tǒng)和計算機的通訊技術得以掌握和提高。
1 液壓泵站部分技術要求
①　由1臺手動變量柱塞泵（做定量泵用，方便調整流量大?。┖?臺限壓式變量葉片泵組成，分別設置獨立的液壓回路。
②　手動變量柱塞泵最大流量80ml/r,額定壓力20MPa，配6級電機30kW；限壓式變量泵 (葉片泵)排量20ml/r，額定壓力12MPa，配4極電動機7.5kW。
③　油箱：公稱容積大于 200L；附有液位、油溫指示計，吸油、回油濾油器、安全閥（分別配），分別設置回油口，出油口，一個泄油口（液面以上回油箱）。
④　泵站系統(tǒng)管路設計和液壓元件、輔件的選用需滿足回路的最大工作壓力和流量。
⑤　測量電機的輸出功率（油泵的輸入功率）方式：測電機的輸入功率，配上電機的傳動效率曲線圖（電機廠家提供）算出電機的輸出功率（油泵的輸入功率），電機和油泵直聯(lián)。
⑥液壓氣壓傳動設計與控制虛擬仿真軟件

本軟件基于unity3d開發(fā)，軟件采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，界面設有首頁、幫助、全屏、元件認知、回路搭建、關鍵元件測試、典型系統(tǒng)測試界面。
1.元件識別采用了自動播放的形式，介紹了設備上的郵箱、液位計、油泵機組（此處介紹彈出液壓符號、原理與介紹，點擊確定進入下一項介紹）、閥架、壓力表、傳感器等
2.元件拆裝分為學習模式與考核模式，內置電磁換向閥、板式溢流閥、柱塞泵、過濾閥、電液伺服閥，學習模式中提示拆卸順序，高亮顯示，考核模式時拆卸與安裝均無提示，拆裝順序出錯時，將不能再進行下一步的拆裝。工具欄內設有可拖拽的密封件、泵、閥、濾油器、六角扳手、管鉗、活扳手、呆扳手、M5螺絲。
3.液壓元件構建設有單向閥（液控、錐閥芯、球閥芯）、換向閥主體結構（O型、Y型、H型）、液壓缸（拼裝柱塞、雙作用單出桿、雙作用雙出桿、單作用雙出桿、單作用單出桿）等的構建，每種構建實驗都采用了圖形化的方式，通過拖拽設定好的圖形，進行構建，圖形庫中有混淆圖形。
4.液壓選型是通過液壓原理圖，然后選擇泵的公稱排量（12項，含11項混淆項）和壓力等級（5項，含4項混淆項）、電磁溢流閥的選擇（3項規(guī)格、3像壓力等級、3項流量等級，均有混淆項）、濾油器的選擇（多項選擇含混淆項）、伺服閥的選擇（多項選擇含混淆項）、選擇錯誤系統(tǒng)將自動進行提示正確答案，選擇完后根據提示拖拽相應的工具到高亮部位。
5.回路檢查是通過選擇正確的配件，包含密封圈的選擇、檢查閥門開關等。然后下一步驟進行開機，根據提示開機，開機后進入監(jiān)控界面，根據提示逐一開啟設備，提示的形式為文字與按鈕高亮，
6.液壓缸壓力測試通過后臺界面的測試按鈕進入實驗，逐步分為啟動摩擦測試、啟動摩擦力、參數設置、開始測試、繪制曲線、停止測試。
7.典型系統(tǒng)測試分試運行、階段響應測試、頻率響應測試。以上測試均為通過后臺監(jiān)控界面進行實驗。
8.軟件須能進行全方位旋轉、放大、縮小觀看其細節(jié)。且整體同一平臺，不得以單獨的資源展現。
8、單片機、plc可編程設計與控制虛擬仿真軟件
本軟件基于unity3d開發(fā)，內置任務書與實驗提示，采用三維漫游的形式，可通過鍵盤控制移動，鼠標控制鏡頭方向，鼠標滾輪控制畫面遠近，可360度旋轉，三維墻體上畫有電氣圖。
1.設備元件組裝：根據高亮提示，找到元件控制架，可從元件庫中按電氣元件布局圖拖拽元件安置到元件控制架上，元件庫設有控制面板、開關電源、微型繼電器、PLC、變頻器、步進電機、交流電機、伺服電機、伺服驅動器、步進驅動器、接口板、操作面板、斷路器、伺服電機接口、數顯電壓表，選擇錯誤時有提示。
2.技術指標測量：選擇萬用表檢查伺服電機連接線、帶BOP面板的伺服驅動器，左右按鈕調至歐姆檔，拖拽黑紅表筆分別插入R、S、T、U、V、W、接地相測試阻值，根據高亮提示，在場景中找到電源開關，拖拽電筆或萬用表進行測量電源是否打開。
3）電器元件連接：根據電氣接線圖，連接好電源線、控制線，高亮提示接口，將驅動器、接口板、動力線、伺服電機、編碼器、PLC、繼電器按順序連接好，打開總電源開關、伺服電源開關、故障電路開關后，提示故障代碼，從三項中多選故障原因。
4）參數調整測試：電源合閘進行調速，按任務書要求設置驅動器參數，進行點動控制/模擬量調速/多段調速控制，觀察三維伺服電機運動控制。選擇6條PLC程序選擇任意一種然后進行伺服驅動器模擬量調速，PLC參數可調，設置好驅動器參數，進入三維伺服電機運動控制界面及電氣顯示界面，操作面板設有伺服啟動、低速、中速、高速、伺服停止、扭矩限制、異常重置、正轉/反轉選擇、0-10滑動控制（電氣面板實時顯示數值）。
5）巡視伺服系統(tǒng)口罩機三維虛擬仿真機，觀察其結構，可注入故障點，多選故障原因，進行故障定位，將故障原因與對應的檢測及定位方法連線，選擇正確后進行故障排除，將故障原因與對應的解決方法連線。
6）控制工藝方案，可選點動控制/模擬量調速/多段調速控制的單機模式及聯(lián)機模式，調出控制面板，顯示3條生產線運行，進行實時控制，可選點動、低中高速、啟動、停止控制，速度可調，根據控制方案，系統(tǒng)自動得出生產線運行性能優(yōu)劣，并提交交底記錄。

配置清單：

	名稱	數量	描述	備注
實驗臺液壓站	1.手動變量柱塞泵	1	最大排量：80ml/r，額定壓力：20Mpa，工作轉速：1000r/min
	2.限壓式變量葉片泵	1	最大排量：20ml/r，額定壓力：12Mpa,工作轉速：1500r/min
	3.溢流閥（柱塞泵回路）	1	公稱壓力：31.5MPa，公稱流量：100L/min
	4.溢流閥（葉片泵回路）	1	公稱壓力：31.5MPa，公稱流量：30L/min
	5.截止閥（壓力油）	2	適配回路最大工作壓力和壓力油管路
	6.截止閥（回油）	2	適配回路回油管路
	7.截止閥(泄露油口)	1	適配泄油管路
	8.吸油過濾器（柱塞泵）	1	公稱流量：300L/min，過濾精度：80微米
	9.吸油過濾器（葉片泵）	1	公稱流量：100L/min，過濾精度：80微米
	10.回油過濾器	1	公稱流量：300L/min，過濾精度：20微米
	11.電機（柱塞泵）	1	額定功率：30KW，極數：6
	12.電機（葉片泵）	1	額定功率：7.5KW，極數：4
	13.液溫液位計	1	適配油箱
	14.空氣濾清器	1	空氣通流量：0.25m³/min，過濾精度：40微米
	15.單向閥（柱塞泵回路）	1	公稱壓力：31.5MPa，流量范圍：100L/min
	16.單向閥（葉片泵回路）	1	公稱壓力：31.5MPa，流量范圍：30L/min
	17.壓力表（柱塞泵回路）	1	測量范圍：0~25MPa
	18.壓力表（葉片泵回路）	1	測量范圍：0~16MPa
	19.油箱200L	1

2實驗臺臺架部分技術要求
①　實驗臺臺架需滿足系統(tǒng)最大工作壓力20MPa下的工作強度要求，實驗臺帶抽屜、存儲柜和放置支架，實驗平臺設計有回油盤；底座裝有帶自鎖結構的萬向輪，方便設備的移動和定位。
②　實驗臺安裝面板為帶“T”溝槽形式的型材結構，可以方便、隨意地安裝液壓元件，搭接實驗回路。T型槽面板，面積：1200*720，滿足系統(tǒng)最大工作壓力20MPa下的工作強度要求，垂直安裝。
③　連接方式：液壓連接方式采用快換接頭，使用過程中不漏油。
④　物資清單：

	名稱	數量	描述	備注
實驗臺架	1.T型槽面板	1	面積：1200*720，垂直安裝
	2.全鋼實驗臺架	1
	3.元件存入柜	1
	4.抽屜	1
	5.電氣柜	1
	6.回油盤	2
	7.萬向輪	6

3 數據采集單元技術要求
采用一臺個人計算機作為主體構成整個數據采集測量系統(tǒng)：選擇合適的數據采集接口卡，用在數據采集接口卡上集裝的模擬多路開關、程控放大器、采樣/保持器、A/D 轉換器等器件采集數據；用數據采集接口卡與計算機接口來共同完成壓力、流量、速度的數據處理和顯示。
物資清單：

	名稱	數量	描述	備注
數據采集單元	1.計算機	1
	2.顯示器	1
	3.數據采集卡	1
	4.數據采集程序	1

4 電控單元技術要求
①　電氣元件：可編程控制器（PLC）品牌為西門子或三菱，電源品牌為臺灣明緯，電氣開關品牌為HGG海格電氣，繼電器組品牌為日本Omron歐姆龍，交流接觸器品牌為施耐德。另配繼電器組、電磁閥電控單元、電氣按鈕模塊和時間繼電器模塊，電氣接入端口均附在實驗臺電氣控制面板上，利用實驗導線可在實驗時方便的進行插拔連接。
②　安全性能：該設備帶電氣接地、漏電保護（漏地電流超30mA自動斷電），缺相保護，直流過載保護?？刂齐娐肪鶠?4V直流安全電壓，電氣導線為安全型高絕緣實驗導線。
③　多種控制方式：PLC控制、繼電器控制、手動控制等多種控制方式。
④　物資清單：

	名稱	數量	描述	備注
電控單元	1.可編程序控制器(PLC)	1	輸入輸出20點，繼電器形式，控制電壓為DC24V	西門子或三菱
	2.可編程控制通訊電纜	1套	SC-09數據傳送電纜
	3.穩(wěn)壓電源	1只	WV分別輸出DC24V 4.5A DC12V 1.5A
	4.電源啟停模塊	1套	含三相四線漏電保護（輸出380V/220V）
	5.交流接觸器	2只
	6.按鈕模塊	1套	啟動按鈕，編程控制器輸入輸出等

5 實驗臺液壓元件/輔件技術要求
①　能夠完成常規(guī)液壓回路的搭建，實驗時系統(tǒng)最大壓力為20MPa。
②　每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在實驗面板上。
③　油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
④　物資清單（液壓閥品牌：北京華德）：

	名稱	數量	描述	備注
實驗臺液壓元件	1.單向節(jié)流閥	2只	DVP12單向節(jié)流閥,最大壓力35MPa
	2.單向閥	2只	S10A管式單向,流量:30L/min ,最高壓力31.5 MPa螺紋口徑 M16
	3.液控單向閥	2只	SV10PB1液控單向閥, 口徑: φ10,最大流量:80L/min ,最小啟動壓力:0.5MPa
	4.直動式溢流閥	2只	DBDH6P 板式最大流量:100L/min ,最大壓力31.5MPa
	5.先導式溢流閥	1只	DB10先導溢流,口徑:10,壓力調節(jié)范圍:0-31.5MPa ,最大流量:200L/min
	6.順序閥	2只	DZ10 最大流量:150L/min,最大壓力:31.5MPa ,壓力調節(jié)范圍:0.3-21 MPa
	7.調速閥	2只	2FRM5單向調速閥,額定流量15L/min，工作壓力21 MPa
	8.減壓閥	1只	ZDR6DA，最大流量60L/min ,壓力調節(jié)范圍:0.3-25 MPa ,最大壓力31.5MPa
	9.二位三通電磁換向閥	1只	3WE6A61B兩位三通 ,流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件
	10.二位四通電磁換向閥(單)	2只	4WE6C兩位四通 ,流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件
	11.三位四通電磁換向閥(O)	1只	4WE6E61B三位四通流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件，帶LED顯示
	12.三位四通電磁換向閥(M)	1只	WE6G61B三位四通,流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件
	三位四通電磁換向閥(H)	1只	4WE6J61B三位四通,流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件
	二位四通手動換向閥	1只	4WMM6C50B兩位四通 ,流量:60L/min 配過渡油路板,口徑φ8,直流24V線圈,配導線接插件
	四通	3只
	雙作用液壓缸	2只	行程200mm，桿徑與活塞比1：2
	加載板	1塊	15mm厚度金屬板制成內置在實驗臺內
實驗臺輔件	高壓軟管	1套	管徑及接口適配，最大工作壓力31.5MPa
	開閉式快換接頭（公接頭）	1套	帶自動閉合功能，接插不漏油
	開閉式快換接頭（母接頭）	1套	帶自動閉合功能，接插不漏油
	接頭、液壓底板密封件	1套	液壓件配套用
	液壓元件底板	1套	適配元件工作壓力，可在T型槽平臺上迅速搭建
	固定支架	1套	安裝底板配套用
	液壓油		抗磨液壓油32#

6 實驗臺儀器儀表技術要求
①　分別用壓力傳感器、流量傳感器測量實驗系統(tǒng)中的壓力和流量。
②　為實現液壓缸活塞桿速度的測取，在活塞桿上可加裝位移傳感器。
③　物資清單：

	名稱	數量	描述	備注
試驗臺儀器儀表	壓力變送器	4只	測量精度：0.5%，測量范圍：0~25MPa
	流量變送器	1只	測量精度：0.5%，公稱壓力：25MPa，測量范圍：0~100L/min
	位移傳感器	2只	測量精度：0.5%，測量范圍：0~200mm，可安裝在實驗臺配套的雙作用液壓缸上

冷卻塔需方自備。

常見問題：

1、如果我要購買智能數據采集系統(tǒng)液壓高壓實驗臺,高壓液壓實訓裝置，是否有安裝、培訓服務呢？

答：我們的設備如果沒有特別注明“不含安裝”“裸機價”“出廠”等字樣的，都是提供安裝、培訓服務的。

2、你們的智能數據采集系統(tǒng)液壓高壓實驗臺,高壓液壓實訓裝置是否能開增值稅專用發(fā)票？

答：可以的，我們是正規(guī)企業(yè)，并且已經升級到一般納稅人，可以開具增值稅專用發(fā)票，如果您需要開智能數據采集系統(tǒng)液壓高壓實驗臺,高壓液壓實訓裝置的發(fā)票，您需要提供開票資料。

3、你們的智能數據采集系統(tǒng)液壓高壓實驗臺,高壓液壓實訓裝置都是自己生產的嗎？都有什么產品資質？

答：我們公司是專業(yè)生產教學設備的企業(yè)，完全自主生產，并通過了最新版ISO9001認證，擁有多項專利與著作權。

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中人ZRYY-GY智能數據采集系統(tǒng)液壓高壓實驗臺

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