中人教儀廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置,數(shù)控加工中心實(shí)驗(yàn)裝置，我們生產(chǎn)的數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置,數(shù)控加工中心實(shí)驗(yàn)裝置以高質(zhì)量而聞名，并且都是經(jīng)過(guò)技術(shù)人員長(zhǎng)期鉆研的成熟產(chǎn)品，如果教學(xué)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題我們都會(huì)在2小時(shí)內(nèi)效應(yīng)，如有必要，我們也將上門(mén)對(duì)數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置,數(shù)控加工中心實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行維修。

ZRSKB-07M數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置

近年來(lái)，隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來(lái)越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專(zhuān)門(mén)人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問(wèn)題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類(lèi)的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開(kāi)發(fā)了數(shù)控加工中心電控系統(tǒng)原理及調(diào)試維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、加工中心電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過(guò)程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開(kāi)放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控銑床系統(tǒng)的二次開(kāi)發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。

一、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有：伺服主軸1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)3臺(tái)、限位等。

二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)： 

1、輸入電源：AC380V（三相五線(xiàn)制）、50HZ

2、故障考核24項(xiàng)（智能型）

3、工作環(huán)境：溫度-100C～400  C

4、整機(jī)容量：≤5kVA；

5、實(shí)訓(xùn)電氣柜尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝1000 mm×650 mm×1800 mm；

    機(jī)床 外形 尺寸：長(zhǎng)×寬×高＝2000×1720×2500mm

    電氣安裝板尺寸：長(zhǎng)×寬＝1000×900mm；

三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成

1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、數(shù)控加工中心等組成。

2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面上部為網(wǎng)內(nèi)電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠(chǎng)的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板上面裝有伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開(kāi)關(guān)電源、接線(xiàn)端子排和走線(xiàn)槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設(shè)有變壓器和接地端子等。

3．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜正面和二側(cè)裝有帶鎖雙向?qū)﹂_(kāi)透明門(mén)，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對(duì)開(kāi)門(mén)，底部裝有4只萬(wàn)向輪，并配置剎車(chē)裝置，方便移動(dòng)和固定。

4．系統(tǒng)采用三相四線(xiàn)AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。

5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用華中廠(chǎng)家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿(mǎn)足不同類(lèi)型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。

6．X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開(kāi)關(guān)，采用現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械式行程開(kāi)關(guān)；主軸電機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)原廠(chǎng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過(guò)時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。

8．X、Y、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行絲杠預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。

四、設(shè)備用途及適應(yīng)性

4.1、ZR－VMCL535型立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用華中數(shù)控系統(tǒng)，可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。

4.2、機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。

4.3、機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€(xiàn)導(dǎo)軌（即線(xiàn)軌），確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

4.4、主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-8000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，對(duì)各類(lèi)零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿專(zhuān)用軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

4.5、本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、USB等接口，因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無(wú)人化車(chē)間自動(dòng)運(yùn)行。

五、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

    ·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗(yàn)條件》

    ·JB / T8771.4-1998    《加工中心  線(xiàn)性定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗(yàn)》

    ·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術(shù)條件》

六、潤(rùn)滑系統(tǒng)

    ·采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑，滑油不可回收，    最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

    ·注油時(shí)間間隔和注油量可調(diào)。

    ·油位過(guò)低（缺油）時(shí)機(jī)床顯示報(bào)警。

七、冷卻系統(tǒng)

機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。

八、氣動(dòng)系統(tǒng)

氣動(dòng)系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥等，實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍?zhuān)蓪?duì)工作區(qū)域進(jìn)行清掃。

九、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

1．電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接

（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線(xiàn)

（2）系統(tǒng)啟停控制電路的設(shè)計(jì)與接線(xiàn)

（3）主軸調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、伺服主軸電機(jī)的安裝與接線(xiàn)

（4）交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線(xiàn)

（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線(xiàn)

（6）急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線(xiàn)

（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線(xiàn)

2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整

（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整

（2）直線(xiàn)導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整

（3）X軸上拖板的裝配

（4）整體式主軸的裝配

（5）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配

（6）潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝配

（7）主軸箱的裝配與調(diào)整

3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試

（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作

（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（5）驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（6）伺服主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試

（7）主軸打刀缸換刀等功能部件的調(diào)試

（8）斗笠式刀庫(kù)基本設(shè)置與調(diào)試

4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除

（1）數(shù)控加工中心機(jī)電聯(lián)調(diào)

（2）數(shù)控加工中心故障診斷與排除

5．?dāng)?shù)控加工中心幾何精度檢測(cè)

6．?dāng)?shù)控加工中心的程序編制與加工

（1）數(shù)控加工中心編程

（2）數(shù)控加工中心加工

7．?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)

六、系統(tǒng)配置

十一、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

請(qǐng)知悉：如數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置,數(shù)控加工中心實(shí)驗(yàn)裝置涉及到PLC、電氣元件、液壓氣動(dòng)元件、變頻器、觸摸屏等，可選用其他品牌。如果您對(duì)數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置,數(shù)控加工中心實(shí)驗(yàn)裝置比較滿(mǎn)意，您可以致電咨詢(xún)我們相關(guān)的實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案和相關(guān)產(chǎn)品推薦。廠(chǎng)家，在購(gòu)買(mǎi)數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置,數(shù)控加工中心實(shí)驗(yàn)裝置時(shí)，我們都贈(zèng)送1年的免費(fèi)質(zhì)保期。
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